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导致防腐型超声波液位计故障的原因分析

点击次数:199次  发布时间:2022-12-12
  但再好的仪表也有发生故障的时候,究其原因,无外乎自身和外部两方面因素。为此,本文主要谈谈防腐型超声波液位计常见故障。
  
  1、由超声波传播速度C引起的测量不准确
  
  由于超声波在不同介质中的传播速度C不同,例如在0时,声波在空气中的传播速度约为331米/秒,在水蒸气中的传播速度为403米/秒,传播速度C也会随着压力和温度的变化而变化。当温度为100时,声波在空气中的传播速度从0时的331米/秒增加到387米/秒,测量探头越靠近液面的传播速度。
  
  这样,由于传播速度C的变化和不确定性引起的测量误差,必须通过物理校准或压力和温度补偿来减小测量误差。现在有很多带压力和温度补偿功能的测量探头。当压力和温度稳定时,也可以通过将压力和温度值设置为当前值来直接补偿。
  
  2、电源电压波动导致测量不准确
  
  对于单探头测量装置,发射器和接收器都使用同一测量探头,因此在发射超声波时,当对探头施加较高的激励电压时,盲区距离会增大,可能会超出测量范围;当探头上的电压过低时,由于测量距离长,可能收不到返回信号,导致运行异常或测量误差。此时,需要将电源电压调整到额定值,使探头正常工作。
  
  3、选择的测量范围不合适
  
  由于超声波在传播过程中存在盲区距离和衰减,超声波测量液位有一定的测量范围,但没有限制,因此应选择合适的探头和工作模式。
  
  4、安装方法导致的故障
  
  超声波液位计有盲点,就像人眼一样。盲点是物体离眼睛很近,但看不清楚。这个距离叫做盲点。
  
  防腐型超声波液位计的盲区根据量程不同而不同。范围越小,盲区越小,范围越大,盲区越大。但一般在30cm到50cm之间。因此,安装超声波液位计时必须考虑盲区。
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